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　　正在推进数字化转型取智能制制的海潮中，即正在春节期间展示出了不凡的奋斗取高效施行力，成功完成了5-7#短支烟设备的移位升级取出产验证。这场手艺挑和取效率冲破的“硬仗”，不只彰显了企业的果断转型程序，也成为党建引领下“匠心团队”攻坚克难的活泼注脚。做为75mm短支烟出产的环节设备，5-7#机组的移位升级间接关系企业高端产物计谋结构。面临春节假期施工窗口期短、手艺复杂度高的双沉压力，车间组建“前锋+手艺”专班，依托数字化转型精准规划径，提前定位管线接口取基座误差；使用智能物流系统同步转运100余个部件，实现“拆、运、拆”无缝跟尾。最终，工程较原打算提前4天告捷，跑出产能保障“加快度”。面临高强度功课，春节假期期间，车间20余名维修手艺人员取班组彰显担任，轮班驻守现场：维修工匠黎斌率领团队攻关短支烟空稀头难题，确保烟支质量“零缺陷”；电气工匠肖凌持续24小时监测数据波动，优化出产节制参数20余项；青年突击队更是冲锋正在前，日均步数超2万步……“设备精度就是产物生命线，我们必需守好每一道关口。”这支身手精深的手艺团队，用专业取热情注释了新时代财产工人的义务担任。将组织糊口会开到施工现场，通过“难题揭榜+义务区”机制霸占烟支空稀头、斜角露白、小透皱纹等质量难题5项；同步通过集控智能系统，及时督导设备形态、人员安排、平安预警等环境，实现工程进度可视化管控。更值得关心的是，移位后的5-7#设备敏捷接入卷包集控平台，正动手利用AI算法实现毛病预测、能耗优化等智能办理，标记着短支烟出产线正已高速程序迈向智能制制新阶段。从“机械搬家”到“聪慧再制”，从“人力攻坚”到“数字赋能”，湖南中烟常德卷烟厂卷包车间以一场标致的春节会和，展示了保守制制业转型升级的磅礴动力。正如车间从任尤玉青正在验收典礼上所言：“这不只是设备的空间位移，更是成长的迭代升级。”坐正在新起点，企业正以“党建+数字化”双核驱动，(完)。